Ricottura normale
Riportiamo il vostro materiale alla struttura normale. Attraverso la ricottura di normalizzazione eliminiamo la formazione di grana grossa dopo la forgiatura, la fusione o la saldatura e creiamo una struttura a grana fine e uniforme per una lavorazione successiva ottimale.
Perfetta omogeneità per le fasi successive della produzione
Nella costruzione di grandi apparecchiature industriali, una struttura a grana fine è determinante per la resistenza alle sollecitazioni. Riscaldiamo in modo mirato i vostri gruppi saldati oltre la temperatura di trasformazione e li raffreddiamo in modo controllato all’aria libera. In questo modo eliminiamo le strutture a grana grossa e garantiamo una resistenza uniforme nel componente.
Ricottura normale
Ricottura di acciai prevalentemente a bassa lega e a basso tenore di carbonio, seguita da un raffreddamento relativamente lento per ottenere una struttura ferritico-perlitica omogenea e a grana fine con proprietà meccaniche equilibrate e conformi alle norme.
Grazie al nostro processo controllato di ricottura normale con raffreddamento a norma in aria statica, otteniamo una struttura a grana fine e tenace. In questo modo creiamo per voi una base di partenza assolutamente priva di difetti per l’ulteriore lavorazione con asportazione di trucioli o per i successivi processi di tempra.
Trattamento termico e temperature
- Temperature di esercizio fino a 1050 °C (per brevi periodi fino a 1070 °C)
- Funzionamento senza limitazioni nell’intero intervallo di temperature basse
assicurazione qualità (AQ)
assicurazione qualità (AQ) Da noi, un team interno di collaudatori certificati si occupa di questo, avvalendosi di un’ampia gamma di metodi di collaudo non distruttivi e distruttivi, di misurazioni 3D precise e di una tracciabilità completa dei lotti. In questo modo, ogni componente soddisfa i nostri standard di qualità e le norme vigenti.
Per una traduzione completa e a prova di verifica Documentazione A ciò provvede un team dedicato. Tutti i materiali, i componenti e i materiali d'apporto per la saldatura sono tracciabili; tutta la documentazione viene archiviata in modo conforme ai requisiti di revisione, redatta secondo le norme e le specifiche richieste dai clienti.
Domande? Siamo a vostra disposizione per una consulenza personalizzata.
Voi e i vostri progetti siete al centro dell’attenzione di WOLF Behälter- und Apparatebau. Potete contare in ogni momento sulla nostra qualità dei prodotti costantemente elevata e sul nostro servizio completo.
Volker Ermert
Werksleiter/Leiter Wärmebehandlung
Domande relative al ricottura normale
Quando è assolutamente necessario il ricottura normale dopo la saldatura? Quali effetti tangibili ha sulla lavorabilità? Rispondiamo alle domande più comuni sull’ottimizzazione della struttura cristallina.
Di quali informazioni avete bisogno per la preparazione di un'offerta concreta? + − Dimensioni dei componenti (lunghezza, larghezza, altezza massime), peso dei componenti, tipo di trattamento termico desiderato (trattamento termico di distensione, normalizzazione o altri processi), strategia di trattamento superficiale o di raffreddamento desiderata, certificazioni di processo richieste ed eventuali norme (ad es. standard DIN/EN).
Dimensioni dei componenti (lunghezza, larghezza, altezza massime), peso dei componenti, tipo di trattamento termico desiderato (trattamento termico di distensione, normalizzazione o altri processi), strategia di trattamento superficiale o di raffreddamento desiderata, certificazioni di processo richieste ed eventuali norme (ad es. standard DIN/EN).
Quali caratteristiche o fattori particolari del vostro impianto influiscono sulla qualità del trattamento termico? + − Le temperature di lavoro molto elevate e le velocità di raffreddamento controllate favoriscono il raggiungimento delle proprietà meccaniche richieste e l’allentamento delle tensioni. Grandi vasche di raffreddamento (vasche di tempra in polimero) e metodi di raffreddamento diversificati consentono di adattare il processo alle specifiche esigenze di ciascun materiale e componente.
Le temperature di lavoro molto elevate e le velocità di raffreddamento controllate favoriscono il raggiungimento delle proprietà meccaniche richieste e l’allentamento delle tensioni. Grandi vasche di raffreddamento (vasche di tempra in polimero) e metodi di raffreddamento diversificati consentono di adattare il processo alle specifiche esigenze di ciascun materiale e componente.
Quali vantaggi offre il vostro impianto in particolare per le strutture saldate pesanti? + − Esecuzione di trattamento termico di distensione o normalizzazione, nonché di altri processi specializzati di trattamento termico. Le ampie dimensioni dello spazio di lavorazione e l’elevata capacità di carico consentono il trattamento di componenti di grandi dimensioni e pesanti.
Esecuzione di trattamento termico di distensione o normalizzazione, nonché di altri processi specializzati di trattamento termico. Le ampie dimensioni dello spazio di lavorazione e l’elevata capacità di carico consentono il trattamento di componenti di grandi dimensioni e pesanti.
Quali tipi di ponti o processi offrite oltre al trattamento termico? + − Trattamento termico di distensione o normalizzazione a regola d’arte, nonché ulteriori processi specifici di trattamento termico per l’ottimizzazione di strutture saldate pesanti. Obiettivo: eliminare le tensioni e garantire la durata dei componenti.
Trattamento termico di distensione o normalizzazione a regola d’arte, nonché ulteriori processi specifici di trattamento termico per l’ottimizzazione di strutture saldate pesanti. Obiettivo: eliminare le tensioni e garantire la durata dei componenti.