assicurazione qualità (AQ)

Sì, forniamo una documentazione di progetto completa e trasparente che comprende tutti i rapporti di prova, i certificati e la documentazione di supporto. I nostri esperti di documentazione garantiscono che tutti i requisiti per gli audit siano soddisfatti e che tutti i dati relativi all'assicurazione qualità (AQ) siano facilmente accessibili.

I cordoni di saldatura vengono controllati con diversi metodi, tra cui l’ispezione a raggi X (RT), il controllo ultrasonoro (UT) e il controllo TOFD (tempo di volo per diffrazione), nonché l’ispezione a ultrasuoni Phased Array, al fine di garantire l’integrità e la qualità dei giunti saldati.

Per garantire la precisione, utilizziamo metodi di misurazione all’avanguardia, come ad esempio le misurazioni con scanner laser 3D e l’impiego di strumenti di misura calibrati per i controlli in corso di lavorazione, finali e dimensionali. Questa tecnologia consente una misurazione e una documentazione estremamente accurate dei componenti prodotti.

Garantiamo la completa tracciabilità di ogni parte e componente. Ogni elemento viene assegnato in modo univoco a un ordine e documentato durante l’intero processo produttivo. I nostri specialisti della documentazione assicurano che tutti i verbali di collaudo e i certificati siano completi e disponibili in qualsiasi momento, anche per futuri audit o interventi di manutenzione.

Per garantire la tenuta dei nostri prodotti, eseguiamo di serie prove di pressione (idrostatiche e pneumatiche) e prove di tenuta. Questi controlli assicurano che tutti i serbatoi e gli apparecchi siano conformi agli standard richiesti e che non si verifichino perdite durante il loro funzionamento.

Ci avvaliamo di personale altamente qualificato, tra cui:

• 3 ispettori certificati per i controlli non distruttivi (VT, MT, PT, raggi X, TOFD e controllo ultrasonoro a matrice di fase).
• Un ispettore di livello 3 e due ispettori di livello 2 per compiti di collaudo complessi.
• 2 tecnici della saldatura responsabili della redazione, in base ai progetti, di WPS/PQR e dei controlli di processo.
• Inoltre, disponiamo di 2 esperti specializzati in documentazione, responsabili della completa tracciabilità del progetto e degli audit dei clienti.

Per le prove sui materiali utilizziamo diversi metodi, tra cui:

• Identificazione positiva dei materiali (PMI) per la verifica completa dei materiali.
• Controllo ultrasonoro (UT), controllo a raggi X (RT), controllo con particelle magnetiche (MT) e controllo con liquidi penetranti (PT).
• Controllo ultrasonoro (UT) TOFD e Phased Array per un'analisi dettagliata dei cordoni di saldatura.
• Misurazione della rugosità superficiale con un profilometro tattile per la documentazione accurata delle caratteristiche superficiali.

Puntiamo su un sistema di garanzia della qualità completo, che copre tutte le fasi del progetto: dalla progettazione alla produzione fino alla consegna. Il nostro sistema di controllo qualità comprende, tra l’altro, controlli visivi (VT), controlli con liquidi penetranti (PT), controlli con particelle magnetiche (MT), controlli ultrasonori (UT), controlli a raggi X (RT) e prove di durezza (HT). Inoltre, utilizziamo misurazioni con scanner laser 3D per un dimensionamento preciso.

Al termine del progetto forniamo una documentazione completa che comprende tutti i calcoli, i disegni e i certificati pertinenti. Tale documentazione soddisfa tutti i requisiti per le omologazioni e le verifiche e, se necessario, può essere utilizzata per future richieste di manutenzione o modifica.

Eseguiamo una serie di test e convalide per garantire che i progetti soddisfino gli standard di sicurezza richiesti. Questi includono prove di resistenza e di tenuta, nonché analisi FEM per verificare l'integrità strutturale.

Lavoriamo con una serie di standard e norme internazionali, tra cui:

• AD 2000 (Germania)
• EN 13445 (standard UE per i recipienti a pressione)
• ASME (Stati Uniti)
• ASME U1 e U2 (per la progettazione di recipienti a pressione)
• EN 1591-1 (per la progettazione delle flange)
• Questi standard garantiscono che tutti i progetti soddisfino i più elevati standard di sicurezza e qualità.

Garantiamo una catena di fornitura affidabile grazie a strette collaborazioni con i nostri fornitori e a regolari audit presso gli stessi. Adottiamo un approccio proattivo nella gestione dei rischi e assicuriamo una comunicazione trasparente con tutti i partner, al fine di evitare ritardi e problemi di qualità.

Sì, produciamo serbatoi di stoccaggio e recipienti a pressione certificati secondo standard e norme internazionali. Tra queste figurano, tra le altre, ASME, EN 13445 e AD 2000. I nostri prodotti soddisfano i più elevati requisiti di sicurezza e qualità, sia a livello nazionale che internazionale.

Materiali di qualità al 100% provenienti dalla Germania. Acquistiamo le nostre lamiere di acciaio esclusivamente da rinomati fabbricanti tedeschi come Dillinger Hütte e Ilsenburger Grobblech. L'approvvigionamento esclusivamente in Germania garantisce i più elevati standard di qualità, materiali certificati e la massima affidabilità nella catena di fornitura. È così che nasce la vera qualità «Made in Germany» – dalla materia prima al componente finito.

Le nostre procedure di collaudo comprendono:

• Prove non distruttive (PND) quali il controllo ultrasonoro (UT), il controllo a raggi X (RT), il controllo con particelle magnetiche (MT) e il controllo con liquidi penetranti (PT) per l'assicurazione qualità dei cordoni di saldatura e dei materiali.
• Prove di pressione e di tenuta (idrostatiche e pneumatiche) come standard.
• Prova di durezza (HT) per verificare la durezza del materiale e l'idoneità all'impiego in applicazioni specifiche.
• Misurazioni con scanner laser 3D per il dimensionamento preciso dei componenti.

Siamo certificati secondo gli standard internazionali per garantire la massima qualità e sicurezza:

• DIN ISO 9001 (gestione della qualità)
• PED 2014/68/UE (Direttiva sulle attrezzature a pressione)
• EN 13445 (costruzione di recipienti a pressione)
• AD 2000 (norma tedesca per i recipienti a pressione)
• Marchi ASME U1, U2 e S (per la costruzione di recipienti a pressione secondo le norme statunitensi / recipienti a pressione e tubazioni)
• EN 1090-1/-2 (Costruzione di strutture portanti in acciaio)
• DIN EN ISO 3834 (Tecnica di saldatura)

Il nostro team QA esegue una serie di procedure di test per garantire la sicurezza e la funzionalità dei serbatoi di idrogeno:

• Test di pressione: vengono eseguiti test idrostatici e pneumatici per garantire che il serbatoio possa resistere alla pressione richiesta.
• Test di tenuta: L'uso di prove di tenuta con elio o con azoto garantisce che il serbatoio non perda gas.
• Test di certificazione: i recipienti a pressione devono essere certificati in conformità agli standard internazionali come ASME e AD-2000, il che richiede regolari test di certificazione.

La capacità di carico termico dei carter e dei serbatoi di idrogeno è garantita da un'attenta selezione dei materiali e da simulazioni termiche durante il processo di progettazione. Gli ingegneri utilizzano l'analisi agli elementi finiti (FEA) per simulare il comportamento del materiale in condizioni di temperatura estreme. Inoltre, vengono utilizzati acciai speciali e materiali resistenti alla corrosione per garantire l'integrità dei serbatoi sia a basse che ad alte temperature.