assurance qualité (AQ)

Oui, nous fournissons une documentation complète et transparente sur les projets, comprenant tous les rapports d'essai, certificats et justificatifs. Nos experts en documentation veillent à ce que toutes les exigences en matière d'audits soient respectées et à ce que toutes les données relatives à l'assurance qualité (AQ) soient facilement accessibles.

Les cordons de soudure sont contrôlés à l'aide de différentes méthodes, notamment le contrôle par rayons X (RT), le contrôle par ultrasons (UT) et le contrôle TOFD (temps de vol par diffraction), ainsi que le contrôle par ultrasons à réseau phasé, afin de garantir l'intégrité et la qualité des assemblages soudés.

Pour garantir la précision, nous utilisons des méthodes de mesure de pointe, telles que les mesures par scanner laser 3D et l'utilisation d'appareils de mesure étalonnés pour les contrôles en cours de fabrication, les contrôles finaux et les contrôles dimensionnels. Cette technologie permet une mesure et une documentation extrêmement précises des composants fabriqués.

Nous garantissons une traçabilité complète pour chaque pièce et chaque composant. Chaque élément est clairement attribué à une commande et documenté tout au long du processus de production. Nos spécialistes de la documentation veillent à ce que tous les procès-verbaux d'essai et certificats soient complets et disponibles à tout moment, y compris pour de futurs audits ou interventions de maintenance.

Afin de garantir l'étanchéité de nos produits, nous effectuons systématiquement des essais de pression (hydrostatiques et pneumatiques) ainsi que des essais d'étanchéité. Ces contrôles permettent de s'assurer que toutes les cuves et appareils sont conformes aux normes requises et qu'aucune fuite ne se produira pendant leur fonctionnement.

Nous employons des professionnels hautement qualifiés, parmi lesquels :

• 3 contrôleurs certifiés pour les contrôles non destructifs (CND) : contrôle visuel (VT), contrôle magnétique (MT), contrôle par ressauts (PT), contrôle par rayons X, contrôle par TOFD et contrôle par ultrasons à balayage phasé.
• Un inspecteur de niveau 3 et deux inspecteurs de niveau 2 pour des missions de contrôle exigeantes.
• 2 technologues en soudage, chargés de l'élaboration, dans le cadre de projets, des procédures de soudage (WPS) et des rapports de qualification (PQR), ainsi que des contrôles de processus.
• Nous disposons en outre de deux experts spécialisés en documentation, chargés d'assurer la traçabilité complète du projet et de gérer les audits clients.

Pour les essais de matériaux, nous utilisons différentes méthodes, notamment :

• Identification positive des matériaux (PMI) pour une vérification complète des matériaux.
• Contrôle par ultrasons (UT), contrôle par rayons X (RT), contrôle par particules magnétiques (MT) et contrôle par ressuage (PT).
• Contrôle par ultrasons (UT) TOFD et Phased Array pour une analyse détaillée des cordons de soudure.
• Mesure de la rugosité de surface à l'aide d'un profilomètre tactile pour une documentation précise de l'état de la surface.

Nous misons sur un système d'assurance qualité complet qui couvre toutes les phases du projet, de la conception à la livraison en passant par la production. Notre assurance qualité comprend notamment des contrôles visuels (VT), des contrôles par ressuage (PT), des contrôles par particules magnétiques (MT), des contrôles par ultrasons (UT), des contrôles par rayons X (RT), ainsi que des essais de dureté (HT). De plus, nous utilisons des mesures par scanner laser 3D pour un dimensionnement précis.

À l'issue du projet, nous fournissons une documentation complète comprenant tous les calculs, plans et certificats pertinents. Cette documentation répond à toutes les exigences en matière d'homologations et de contrôles et peut être utilisée, si nécessaire, pour de futures demandes d'entretien ou de modification.

Nous effectuons une série de tests et de validations afin de nous assurer que les constructions répondent aux normes de sécurité requises. Il s'agit entre autres de tests de résistance et d'étanchéité ainsi que d'analyses FEM pour vérifier l'intégrité structurelle.

Nous travaillons avec une variété de normes internationales, y compris :

• AD 2000 (Allemagne)
• EN 13445 (norme européenne pour les récipients sous pression)
• ASME (États-Unis)
• ASME U1 et U2 (pour la construction d'appareils à pression)
• EN 1591-1 (pour la conception des brides)
• Ces normes garantissent que toutes les constructions répondent aux normes de sécurité et de qualité les plus élevées.

Nous garantissons une chaîne d'approvisionnement fiable grâce à des partenariats étroits avec nos fournisseurs et à des audits réguliers de ces derniers. Nous adoptons une approche proactive en matière de gestion des risques et veillons à une communication transparente avec tous nos partenaires afin d'éviter les retards et les problèmes de qualité.

Oui, nous fabriquons des réservoirs de stockage et des récipients sous pression certifiés conformes aux normes et codes internationaux. Il s'agit notamment des normes ASME, EN 13445 et AD 2000. Nos produits répondent aux exigences les plus strictes en matière de sécurité et de qualité, tant au niveau national qu'international.

Matériaux 100 % de qualité allemande. Nous nous approvisionnons exclusivement en tôles d’acier auprès de fabricants allemands de renom, tels que Dillinger Hütte et Ilsenburger Grobblech. Le fait de nous approvisionner systématiquement en Allemagne est gage de normes de qualité les plus élevées, de matériaux contrôlés et d’une fiabilité maximale dans la chaîne d’approvisionnement. C’est ainsi que naît la véritable qualité « Made in Germany » – depuis les matériaux de base jusqu’au composant fini.

Nos procédures d'essai comprennent :

• Contrôles non destructifs (CND) tels que le contrôle par ultrasons (UT), le contrôle par rayons X (RT), le contrôle par particules magnétiques (MT) et le contrôle par ressuage (PT) pour l'assurance qualité (AQ) des cordons de soudure et des matériaux.
• Essais de pression et d'étanchéité (hydrostatiques et pneumatiques) en standard.
• Essais de dureté (HT) visant à vérifier la dureté des matériaux et leur aptitude à être utilisés dans des applications spécifiques.
• Mesures par scanner laser 3D pour le dimensionnement précis des composants.

Nous sommes certifiés selon les normes internationales afin de garantir une qualité et une sécurité optimales :

• DIN ISO 9001 (gestion de la qualité)
• PED 2014/68/UE (directive relative aux équipements sous pression)
• EN 13445 (construction de récipients sous pression)
• AD 2000 (norme allemande relative aux récipients sous pression)
• Marques ASME U1, U2 et S (pour la construction de récipients sous pression selon les normes américaines / récipients sous pression et tuyauteries)
• EN 1090-1/-2 (Construction de structures porteuses en acier)
• DIN EN ISO 3834 (techniques de soudage)

Notre équipe d'assurance qualité effectue un grand nombre de procédures de contrôle afin de garantir la sécurité et le bon fonctionnement des réservoirs d'hydrogène :

• Tests de pression : pour s'assurer que la cuve tient la pression requise, des tests hydrostatiques et pneumatiques sont effectués.
• Tests d'étanchéité : L'utilisation de tests de fuite à l'hélium ou de tests d'étanchéité à l'azote permet de s'assurer que la cuve ne perd pas de gaz.
• Tests de certification : les récipients sous pression doivent être certifiés conformément aux normes internationales telles que ASME et AD-2000, ce qui nécessite des tests de certification réguliers.

La résistance thermique des carters à membrane et des réservoirs d'hydrogène est assurée par une sélection minutieuse des matériaux et par des simulations thermiques lors du processus de conception. Les ingénieurs utilisent l'analyse par éléments finis (FEA) pour simuler le comportement du matériau dans des conditions de température extrêmes. En outre, des aciers alliés spéciaux et des matériaux résistants à la corrosion sont utilisés pour garantir l'intégrité des cuves à la fois à basse et à haute température.