Qualitätssicherung

Ja, wir stellen eine vollständige und transparente Projektdokumentation zur Verfügung, die alle Prüfberichte, Zertifikate und Nachweise umfasst. Unsere Dokumentationsexperten sorgen dafür, dass alle Anforderungen für Audits erfüllt werden und alle Daten zur Qualitätssicherung problemlos zugänglich sind.

Schweißnähte werden mit verschiedenen Methoden überprüft, darunter Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT) und TOFD (Time of Flight Diffraction) sowie Phased Array Ultraschallprüfung, um die Integrität und Qualität der Schweißverbindungen zu gewährleisten.

Zur Sicherstellung der Präzision setzen wir modernste Messmethoden ein, wie z.B. 3D-Laserscanner-Messungen und den Einsatz von kalibrierten Messgeräten für Inprozess-, End- und Dimensionalprüfungen. Diese Technologie ermöglicht eine extrem genaue Vermessung und Dokumentation der gefertigten Komponenten.

Wir garantieren vollständige Nachverfolgbarkeit für jedes Bauteil und jede Komponente. Jedes Element wird eindeutig einer Bestellung zugeordnet und während des gesamten Produktionsprozesses dokumentiert. Unsere Dokumentationsspezialisten sorgen dafür, dass alle Prüfprotokolle und Zertifikate lückenlos und jederzeit verfügbar sind, auch für zukünftige Audits oder Wartungsmaßnahmen.

Um die Dichtheit unserer Produkte zu garantieren, führen wir standardmäßig Drucktests (hydrostatisch und pneumatisch) sowie Lecktests durch. Diese Prüfungen stellen sicher, dass alle Behälter und Apparate den erforderlichen Standards entsprechen und während ihres Betriebs keine Leckagen auftreten.

Wir beschäftigen hochqualifizierte Fachkräfte, darunter:

• 3 zertifizierte Prüfer für VT, MT, PT, X-Ray, TOFD und Phased Array Ultraschallprüfung.
• Einen Level 3 Inspector und zwei Level 2 Inspector für anspruchsvolle Prüfaufgaben.
• 2 Schweißtechnologen, die für die projektbezogene Erstellung von WPS/PQRs und Prozesskontrollen verantwortlich sind.
• Zusätzlich haben wir 2 spezialisierte Dokumentationsexperten, die für die vollständige Nachverfolgbarkeit des Projekts und die Kunden-Audits zuständig sind.

Für die Materialprüfung setzen wir verschiedene Verfahren ein, darunter:

• Positive Materialidentifikation (PMI) zur vollständigen Materialverifikation.
• Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT) und Penetrantprüfung (PT).
• TOFD und Phased Array Ultraschallprüfung für eine detaillierte Analyse von Schweißnähten.
• Oberflächenrauhigkeitsmessung mit einem Taktil-Profilometer zur genauen Dokumentation der Oberflächenbeschaffenheit.

Wir setzen auf ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, das alle Phasen des Projekts abdeckt – vom Design über die Produktion bis hin zur Auslieferung. Unsere QS umfasst u.a. visuelle Prüfungen (VT), Penetrantprüfungen (PT), Magnetpartikelprüfungen (MT), Ultraschallprüfungen (UT), Röntgenprüfungen (RT), sowie Härteprüfungen (HT). Zusätzlich verwenden wir 3D-Laserscanner-Messungen für die präzise Dimensionierung.

Nach Abschluss des Projekts stellen wir eine umfassende Dokumentation zur Verfügung, die alle relevanten Berechnungen, Zeichnungen und Zertifikate umfasst. Diese Dokumentation erfüllt alle Anforderungen für Zulassungen und Prüfungen und kann bei Bedarf für zukünftige Wartungs- oder Änderungsanfragen verwendet werden.

Wir führen eine Reihe von Tests und Validierungen durch, um sicherzustellen, dass die Konstruktionen den geforderten Sicherheitsstandards entsprechen. Dazu gehören unter anderem Festigkeits- und Dichtheitstests sowie FEM-Analysen zur Überprüfung der strukturellen Integrität.

Wir arbeiten mit einer Vielzahl internationaler Standards und Normen, einschließlich:

• AD 2000 (Deutschland)
• EN 13445 (EU Norm für Druckbehälter)
• ASME U1 und U2 (für Druckbehälterkonstruktion)
• Richtlinie 2014/68/E
• EN 1090 Tragende Stahlbauteile
• ISo 9001

Wir gewährleisten eine zuverlässige Lieferkette durch enge Partnerschaften mit unseren Lieferanten und regelmäßige Lieferanten-Audits. Wir verfolgen einen proaktiven Ansatz in der Risikomanagement und sorgen für eine transparente Kommunikation mit allen Partnern, um Verzögerungen und Qualitätsprobleme zu vermeiden.

Ja, wir fertigen Lagertanks und Druckbehälter, die nach internationalen Standards und Codes zertifiziert sind. Dazu gehören unter anderem ASME, EN 13445 und AD 2000. Unsere Produkte entsprechen den höchsten Sicherheits- und Qualitätsanforderungen, sowohl auf nationaler als auch auf internationaler Ebene.

100 % Materialqualität aus Deutschland. Unsere Stahlbleche beziehen wir ausschließlich von renommierten deutschen Herstellern wie der Dillinger Hütte und Ilsenburger Grobblech. Die konsequente Beschaffung innerhalb Deutschlands steht für höchste Qualitätsstandards, geprüfte Werkstoffe und maximale Zuverlässigkeit in der Lieferkette. So entsteht echte „Made in Germany“-Qualität – von der Materialbasis bis zum fertigen Bauteil.

Unsere Prüfverfahren umfassen:

• Zerstörungsfreie Prüfungen wie Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT) und Penetrantprüfung (PT) zur Qualitätssicherung der Schweißnähte und Materialien.
• Druck- und Dichtheitsprüfungen (hydrostatisch und pneumatisch) als Standard.
• Härteprüfungen (HT) zur Überprüfung der Materialhärte und der Eignung für den Einsatz in speziellen Anwendungen.
• 3D-Laserscanner-Messungen zur präzisen Dimensionierung der Komponenten.

Wir sind nach den internationalen Standards zertifiziert, um höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten:

• DIN ISO 9001 (Qualitätsmanagement)
• PED 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie)
• EN 13445 (Druckbehälterbau)
• AD 2000 (Deutscher Standard für Druckbehälter)
• ASME U1, U2-Stempel & S-Stempel (für Druckbehälterbau nach US-Normen/Druckbehälter und Rohrleitungen)
• EN 1090-1/-2 (Bau von tragenden Stahlkonstruktionen)
• DIN EN ISO 3834 (Schweißtechnik)

Unser QS-Team führt eine Vielzahl von Prüfverfahren durch, um die Sicherheit und Funktionsfähigkeit von Wasserstoffspeichern sicherzustellen:

• Drucktests: Um sicherzustellen, dass der Behälter den erforderlichen Druck hält, werden Hydrostatik- und Pneumatiktests durchgeführt.
• Dichtheitsprüfungen: Durch die Verwendung von Heliumlecktests oder Dichtheitsprüfungen mit Stickstoff wird sichergestellt, dass der Behälter keine Gase verliert.
• Zertifizierungstests: Druckbehälter müssen gemäß internationalen Normen wie ASME und AD-2000 zertifiziert werden, was regelmäßige Zertifizierungsprüfungen erfordert.

Die thermische Belastbarkeit von Membran-Gehäusen und Wasserstoffspeichern wird durch sorgfältige Auswahl der Materialien und durch thermische Simulationen im Planungsprozess sichergestellt. Ingenieure verwenden Finite-Elemente-Analyse (FEA), um das Verhalten des Materials unter extremen Temperaturbedingungen zu simulieren. Zudem werden spezielle legierte Stähle und korrosionsbeständige Materialien verwendet, um die Integrität der Behälter sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.