Tecnología del hidrógeno de Alemania

Nuestros acumuladores de hidrógeno a presión están diseñados para una vida útil técnica de entre 20 y 30 años. Con un mantenimiento periódico en el marco de nuestra tecnología WOLF-Safety-Technology y una gestión operativa adecuada, es factible alcanzar incluso más de 30 años. La vida útil real depende del número de ciclos de carga, el historial de temperaturas y las condiciones ambientales. Estaremos encantados de asesorarle en una entrevista personal y, si es necesario, realizaremos una evaluación de la vida útil específica para su proyecto.

WOLF-Safety-Technology es nuestro concepto integrado de servicio e inspección para recipientes a presión de hidrógeno. Incluye las inspecciones periódicas conforme a la normativa BetrSichV y a los intervalos de inspección establecidos por el fabricante, inspecciones visuales (VT) documentadas, ensayos complementarios de END, evaluaciones de la vida útil restante y, si se desea, la coordinación con su organismo notificado. De este modo, los operadores reducen de forma demostrable los costes del ciclo de vida de su sistema de almacenamiento hasta en un 30 %.

Sí. Nuestras plantas de fabricación con certificación ASME en Wilnsdorf y Herdorf producen regularmente recipientes a presión para los mercados estadounidense, canadiense y asiático. Coordinamos las citas con los inspectores autorizados (AI), elaboramos fichas técnicas U-1 e informes de datos del fabricante, y realizamos envíos a todo el mundo, incluida la fabricación por segmentos de grandes depósitos, adaptada al transporte y con montaje in situ.

Para los volúmenes estándar de nuestra cartera, ofrecemos plazos de entrega de entre 12 y 20 semanas, siempre que dispongamos de capacidad de producción disponible. Las soluciones a medida para alta presión o los diseños especiales complejos con paredes de gran espesor suelen requerir entre 5 y 9 meses, incluyendo el diseño, el aprovisionamiento de materiales, la fabricación, las pruebas y la documentación. Recibirá una confirmación concreta tras aclarar las especificaciones técnicas en la primera reunión.

Nuestros depósitos de hidrógeno se diseñan y fabrican de acuerdo con las principales normativas internacionales sobre equipos a presión:

• Ficha técnica AD 2000: norma alemana sobre equipos a presión

• EN 13445: norma europea para recipientes a presión no calcinados (incluido el ensayo de alternancia de cargas según el anexo T)

• Código ASME de calderas y recipientes a presión, sección VIII, divisiones 1 y 2: acceso al mercado de EE. UU.

• PED 2014/68/UE: conformidad con la marca CE para el Espacio Económico Europeo

• ISO 11120: botellas de acero sin costura con una capacidad de agua superior a 150 l (bajo pedido)

La fragilización por hidrógeno (Hydrogen Embrittlement) se produce cuando el hidrógeno atómico se difunde en la red cristalina del metal y se recombina en los límites de grano o en los defectos. Con acero de grano fino P355NH/P355NL1, una soldadura limpia y un tratamiento térmico riguroso, el riesgo queda técnicamente controlado; por eso fabricamos alrededor del 95 % de nuestros tanques de H₂ con acero al carbono. Nuestro enfoque en cuatro fases:

• Selección de materiales: P355NH/P355NL1 como aceros de grano fino aptos para H₂ en recipientes a presión, con un límite elástico elevado y una estructura de grano estable; cada lote suministrado se somete a aprobación para verificar su idoneidad.

• Procedimientos de soldadura: soldadura TIG/UP con WPS/PQR homologados, control de la transmisión de calor y regímenes de precalentamiento y poscalentamiento definidos

• Tratamiento térmico: tratamiento térmico de alivio de tensiones sistemático directamente en nuestra propia área de tratamiento térmico, una de las medidas más eficaces contra la fragilización.

• 100 % de ensayos no destructivos (END): inspección exhaustiva de todos los cordones de soldadura mediante TOFD, Phased Array y rayos X

Es indiscutible que el acero inoxidable presenta una menor tendencia a la fragilización; sin embargo, en los rangos de presión habituales de los acumuladores industriales de H₂ (50-400 bar), el acero P355-C, si se maneja adecuadamente, es la opción más rentable. Recomendamos el acero inoxidable únicamente cuando la aplicación lo requiera específicamente.

Nuestra gama estándar abarca presiones de cálculo de entre 50 bar y 400 bar. En el rango de baja presión (hasta 50 bar), suministramos depósitos de compensación para electrolizadores y procesos industriales. El rango de media presión (88-220 bar) abarca aplicaciones industriales clásicas y depósitos de suministro fijos. En el rango de alta presión (330–400 bar), fabricamos depósitos de gran capacidad para estaciones de servicio de H₂ y aplicaciones especiales. Bajo pedido, realizamos presiones especiales y condiciones de carga combinadas.

A la hora de planificar recipientes a presión para altas presiones, como 200 bar o 400 bar, nuestros ingenieros tienen en cuenta varios factores:

• Grosor de las paredes y elección del material: Para altas presiones, se requieren paredes de recipiente más gruesas para mantener con seguridad la presión requerida. Con frecuencia se utilizan materiales como el acero de alta resistencia o las aleaciones de titanio.
• Diseño de recipientes a presión: el diseño se optimiza para que pueda soportar diferentes cargas y fluctuaciones de presión durante el funcionamiento.
• Certificaciones de seguridad: Todos los recipientes a presión deben cumplir las normas internacionales de seguridad y someterse a rigurosas pruebas antes de su puesta en servicio.

A la hora de planificar carcasas de membrana para procesos de separación de gases, como el reciclaje de hidrógeno o la separación de CO₂, nuestros ingenieros los tienen en cuenta:

• Requisitos específicos de los gases: Los recipientes deben estar diseñados para gases específicos, como el hidrógeno o el CO₂, con el fin de evitar fugas y garantizar una separación correcta.
• Condiciones de presión y temperatura: Dado que estos procesos suelen tener lugar en condiciones extremas, el diseño se optimiza para una elevada tolerancia a la presión y capacidad de carga térmica.
• Estanqueidad e integridad: los ingenieros realizan pruebas detalladas de estanqueidad y utilizan tecnologías basadas en membranas que permiten una permeación fiable del gas.

La elección de los materiales es crucial para la funcionalidad y la seguridad de los depósitos de almacenamiento de hidrógeno. Para la construcción se seleccionan materiales como aceros de alta resistencia, acero inoxidable o metales aleados, que cumplen tanto los requisitos mecánicos como los químicos (por ejemplo, fragilización por hidrógeno). Se utilizan tecnologías de fabricación como la soldadura TIG, el laminado de tubos y el conformado en frío para garantizar la resistencia estructural y la estanqueidad del recipiente. Una fabricación precisa es crucial para la seguridad y el rendimiento de los recipientes.

La capacidad de carga térmica de las carcasas de membrana y los depósitos de almacenamiento de hidrógeno se garantiza mediante una cuidadosa selección de materiales y simulaciones térmicas durante el proceso de planificación. Los ingenieros utilizan análisis de elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento del material en condiciones extremas de temperatura. Además, se utilizan aceros de aleación especial y materiales resistentes a la corrosión para garantizar la integridad de los recipientes tanto a bajas como a altas temperaturas.

El diseño de depósitos de almacenamiento de hidrógeno y carcasas de membrana debe cumplir un gran número de normas y estándares internacionales, entre ellos

• AD-2000 para la construcción de recipientes a presión.
• EN 13445 para recipientes a presión sin cocer.
• Código ASME de calderas y recipientes a presión para los requisitos estadounidenses.
• ISO 11120 para recipientes llenos de gas.

Estas normas garantizan que todos los productos cumplen las normas de seguridad más estrictas y son aptos para su uso en condiciones extremas, así como para el mercado internacional.

La planificación técnica de un depósito de almacenamiento de hidrógeno o de una carcasa de membrana se realiza en estrecha colaboración con nuestros ingenieros y teniendo en cuenta los requisitos específicos del proyecto. En primer lugar, se tienen en cuenta los requisitos de construcción, la presión de servicio, la capacidad de almacenamiento y las condiciones ambientales. A continuación, se elabora el diseño basándose en normas como AD-2000, EN 13445 y ASME. A continuación, los ingenieros realizan cálculos de resistencia y análisis estructurales para garantizar que los recipientes puedan soportar las cargas mecánicas y térmicas.

Los depósitos de hidrógeno WOLF están diseñados para una larga vida útil. Con un mantenimiento regular e inspecciones periódicas como parte de la tecnología de seguridad WOLF, estos recipientes pueden funcionar de forma segura y eficiente durante muchos años. La vida útil puede variar en función del uso y del entorno. Estaremos encantados de asesorarle personalmente para una evaluación más precisa.

Un depósito de almacenamiento de hidrógeno personalizado de WOLF ofrece varias ventajas:

• Adaptación optimizada a los requisitos específicos de su planta.
• Aumento de la eficiencia gracias a una capacidad de almacenamiento y una presión adaptadas con precisión a sus necesidades.
• Fiabilidad a largo plazo mediante el uso de materiales de alta calidad y tecnología de seguridad innovadora.

Si tiene un sistema de almacenamiento de hidrógeno con requisitos especiales de volumen o presión, WOLF le ofrece soluciones a medida. Puede solicitar un sistema de almacenamiento de hidrógeno personalizado que se adapte exactamente a sus necesidades. WOLF colaborará estrechamente con usted para diseñar y fabricar el recipiente ideal para sus requisitos específicos.

El cumplimiento de normas como AD-2000 y EN 13445 garantiza que los depósitos de almacenamiento de hidrógeno de WOLF se fabriquen de acuerdo con los más altos estándares de calidad y seguridad. Estas normas garantizan que los recipientes cumplen los requisitos internacionales de seguridad para recipientes a presión, incluida la resistencia, la estanqueidad y los materiales resistentes a la corrosión.

WOLF Safety Technology garantiza la inspección periódica de los depósitos de almacenamiento de hidrógeno para mantener su seguridad y funcionalidad. Esto incluye el mantenimiento preventivo y las pruebas realizadas a intervalos de inspección especificados para comprobar si el recipiente a presión presenta posibles defectos o desgaste.

Los depósitos de almacenamiento de hidrógeno de WOLF se fabrican con materiales de alta calidad que cumplen los requisitos de seguridad para el funcionamiento a alta presión. Entre ellos se incluyen aleaciones de acero de alta resistencia y materiales especiales que también son adecuados para almacenar hidrógeno en condiciones extremas.

Sí, WOLF ofrece recipientes de almacenamiento de hidrógeno personalizados que se diseñan específicamente para satisfacer los requisitos y peticiones individuales de los clientes. Estas personalizaciones pueden incluir el volumen, los requisitos de presión y otras características específicas para proporcionar la solución exacta requerida para su proyecto.

WOLF ofrece depósitos de almacenamiento de hidrógeno para diversos rangos de presión con el fin de satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Los rangos de presión disponibles van desde 50 bar hasta presiones muy elevadas de 400 bar, por lo que pueden utilizarse en una gran variedad de aplicaciones, desde procesos industriales hasta la movilidad del hidrógeno.

La tecnología de seguridad WOLF garantiza el uso seguro de los depósitos de almacenamiento de hidrógeno al permitir la inspección y comprobación periódicas de los depósitos de hidrógeno presurizados de acuerdo con los intervalos de inspección especificados. Esta tecnología garantiza que se cumplan todos los requisitos de seguridad y que los depósitos de almacenamiento sigan funcionando de forma fiable y segura a largo plazo.

WOLF fabrica depósitos de almacenamiento de hidrógeno que se producen de acuerdo con diversas normas internacionales para garantizar un alto nivel de seguridad y calidad. Entre las normas más importantes figuran

• AD-2000 (construcción de recipientes a presión).
• EN 13445 (norma sobre recipientes a presión).
• ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

En caso necesario, también se tienen en cuenta los requisitos especiales del cliente.

Los depósitos de hidrógeno WOLF son ideales para aplicaciones en las que es necesario almacenar hidrógeno de forma segura y eficiente. Entre ellas se incluyen

• Aplicaciones industriales como el almacenamiento de hidrógeno para procesos químicos.
• Suministro de energía para el almacenamiento de hidrógeno como fuente de energía renovable.
• Soluciones de movilidad, como estaciones de repostaje de hidrógeno para vehículos.

WOLF ofrece una gama de volúmenes normalizados para depósitos de almacenamiento de hidrógeno diseñados para diferentes requisitos de presión. Entre ellos se incluyen:

Volúmenes: 10 m³, 20 m³, 33 m³, 50 m³, 75 m³, 95 m³, 100 m³, 115 m³, 130 m³, 160 m³, 190 m³.

Rangos de presión: Hasta 50 bar, así como para presiones superiores de 88 bar, 110 bar, 130 bar, 200 bar, 220 bar, 330 bar y 400 bar.

Ofrecemos soluciones de almacenamiento de hidrógeno personalizadas y estandarizadas, desde simples tanques de almacenamiento hasta carcasas de membrana y cierres rápidos, y producimos tanto volúmenes estandarizados como contenedores de almacenamiento de hidrógeno personalizados que se fabrican específicamente para sus proyectos y necesidades.