Acumuladores a presión / Tanques de almacenamiento
El hidrógeno a alta presión exige la máxima seguridad. Diseñamos y fabricamos acumuladores de H₂ a presión y tanques de almacenamiento industriales que resisten con soltura las condiciones extremas de la economía del hidrógeno. Diseñados para soportar el mayor número de ciclos de carga, cumplen rigurosamente con la normativa y garantizan una seguridad duradera.
Estanqueidad y resistencia a la rotura sin concesiones
Las moléculas de hidrógeno son extremadamente volátiles. Por ello, en nuestros tanques de H2 aplicamos una tolerancia cero en cuanto a la calidad de las soldaduras. Mediante la selección de aceros específicos resistentes al hidrógeno (para evitar la fragilización por hidrógeno) y un control exhaustivo al 100 % (END), garantizamos una estanqueidad absoluta a la difusión, incluso a presiones de servicio extremas.
Volúmenes estándar y clases de alta presión
Desde depósitos de almacenamiento intermedio de 10 m³ hasta depósitos de alta presión de 400 bar, fabricamos depósitos de hidrógeno en volúmenes estandarizados y en versiones especiales totalmente a medida.
Volúmenes estándar hasta una presión de cálculo de 50 bar.
Disponibles en versión vertical u horizontal, fabricados según las normas AD 2000, EN 13445 o ASME. Volúmenes estándar hasta una presión de cálculo de 50 bar: 10 m³, 20 m³, 33 m³, 50 m³, 75 m³, 95 m³, 100 m³, 115 m³, 130 m³, 160 m³ y 190 m³. Los acumuladores de 10 y 20 m³ se utilizan normalmente como acumuladores tampón detrás de electrolizadores PEM y alcalinos, mientras que los de mayor volumen sirven como acumuladores a granel y de temporada para parques industriales de H₂.
WOLF SAFETY
TECHNOLOGY
Un depósito a presión de hidrógeno es una inversión para un periodo de entre 20 y 30 años. WOLF-Safety-Technology agrupa las inspecciones periódicas según la normativa BetrSichV, los ensayos complementarios de control no destructivo (END) y la evaluación de la vida útil restante en un servicio integrado, lo que reduce de forma demostrable los costes del ciclo de vida hasta en un 30 %.
aseguramiento de la calidad (QA)
El aseguramiento de la calidad (QA) corre a cargo de un equipo interno de inspectores certificados, que utiliza métodos de ensayo no destructivos y destructivos (VT, MT, PT, UT, TOFD y Phased Array), mediciones 3D de alta precisión y un seguimiento completo de los lotes. Todos los materiales, componentes y materiales de aporte son trazables, y toda la documentación está archivada de forma que se pueda someter a auditoría y cumple con la normativa vigente. De este modo, cada componente cumple con nuestros requisitos de calidad y con las normas vigentes.
Diseño conforme a la normativa
Nuestros ingenieros calculan cada acumulador de hidrógeno con las herramientas industriales más punteras: Dimy6, Compress 2025 (ASME), Sant'Ambrogio NextGen 2025 (AD 2000 y EN 13445), ANSYS Mechanical Pro para análisis FEM, Nozzle-Pro 15 y TEMESfcal para el diseño de bridas según la norma EN 1591-1. El diseño se realiza en PTC Creo. Evaluamos la resistencia a la fatiga de los tanques sometidos a cargas cíclicas según la norma EN 13445-3, anexo B, o la sección VIII, división 2, de la ASME; si se solicita, mediante «Design by Analysis» con MEF no lineal.
Material para acumuladores de hidrógeno a presión
Alrededor del 95 % de nuestros tanques de almacenamiento de H₂ y acumuladores de hidrógeno a presión se fabrican con acero al carbono de grano fino de la calidad P355 (P355NH, P355NL1) con un alto límite elástico, una excelente soldabilidad y pleno cumplimiento de las normas AD 2000 y EN 10028-3. Mediante una soldadura cualificada y un tratamiento térmico de alivio de tensiones sistemático, se controla técnicamente la fragilización por hidrógeno, lo que convierte al P355 en la opción económicamente más ventajosa frente al acero inoxidable reflexivo. Suministramos aceros inoxidables, aleaciones dúplex y aleaciones a base de níquel en función de la aplicación específica.
¿Tiene alguna duda? Estamos a su disposición para atenderle personalmente.
En WOLF Behälter- und Apparatebau, usted y sus proyectos son nuestra prioridad. Puede confiar en todo momento en la alta calidad constante de nuestros productos y en nuestro servicio integral.
Daniel Wolf-Wasserstoff
CTO
Preguntas frecuentes sobre nuestros acumuladores de hidrógeno a presión
¿Para qué presiones máximas diseñamos nuestros recipientes? ¿Cómo hacemos frente al riesgo de fatiga del material provocado por el hidrógeno? Aquí encontrará las respuestas más importantes sobre el diseño seguro y la certificación de nuestros recipientes de hidrógeno fijos.
¿Cuánto tarda la entrega de un acumulador de hidrógeno a presión estándar? + − Si disponemos de capacidad de producción, suministramos volúmenes estándar en un plazo de entre 12 y 20 semanas a partir del pedido en firme. Los diseños especiales de alta presión o los recipientes con aleaciones especiales requieren entre 5 y 9 meses, incluido el aprovisionamiento de materiales. Recibirá una confirmación vinculante una vez aclaradas las especificaciones técnicas. Recomendamos realizar las consultas con antelación, ya que la disponibilidad de acero para recipientes a presión aptos para H₂ es, desde 2024, limitada en determinados momentos.
Si disponemos de capacidad de producción, suministramos volúmenes estándar en un plazo de entre 12 y 20 semanas a partir del pedido en firme. Los diseños especiales de alta presión o los recipientes con aleaciones especiales requieren entre 5 y 9 meses, incluido el aprovisionamiento de materiales. Recibirá una confirmación vinculante una vez aclaradas las especificaciones técnicas. Recomendamos realizar las consultas con antelación, ya que la disponibilidad de acero para recipientes a presión aptos para H₂ es, desde 2024, limitada en determinados momentos.
¿Ofrecen también paquetes completos que incluyan estructuras de acero, plataformas y aislamiento? + − Sí. Si lo desea, le suministramos el acumulador de H₂ como paquete completo, que incluye:
• Estructuras de acero: plataformas, escaleras, barandillas y soportes para tuberías según la norma EN 1090
• Sistemas de calefacción: serpentines de tubo medio o completo, sistemas de calefacción eléctrica auxiliar
• Recubrimientos: recubrimiento TSA, recubrimientos CUI, recubrimientos ignífugos (Chartek, Firetex)
• Aislamiento: aislamiento térmico, frigorífico, contra el contacto y contra incendios
• Conservación y secado antes de la entrega
Póngase en contacto con nosotros para solicitar paquetes completos: nos encargamos de coordinar a los proveedores y le ahorramos el trabajo de coordinación.
Sí. Si lo desea, le suministramos el acumulador de H₂ como paquete completo, que incluye:
• Estructuras de acero: plataformas, escaleras, barandillas y soportes para tuberías según la norma EN 1090
• Sistemas de calefacción: serpentines de tubo medio o completo, sistemas de calefacción eléctrica auxiliar
• Recubrimientos: recubrimiento TSA, recubrimientos CUI, recubrimientos ignífugos (Chartek, Firetex)
• Aislamiento: aislamiento térmico, frigorífico, contra el contacto y contra incendios
• Conservación y secado antes de la entrega
Póngase en contacto con nosotros para solicitar paquetes completos: nos encargamos de coordinar a los proveedores y le ahorramos el trabajo de coordinación.
¿Qué medidas de mantenimiento son necesarias para mi acumulador de hidrógeno? + − Los recipientes a presión de hidrógeno están sujetos a inspecciones periódicas según la normativa BetrSichV. Normalmente se comprueban:
• Inspección interna (cada 5 años, en función del plan de inspección)
• Ensayo de resistencia / ensayo de presión (en la mayoría de los casos, cada 10 años)
• Inspección exterior (cada dos años)
• Cambio de juntas en uniones de bridas y manguitos
• Prueba de funcionamiento de las válvulas de seguridad (PSV) y de los puntos de medición de presión
En el marco de nuestra tecnología WOLF Safety, planificamos estas medidas con visión de futuro, coordinamos al organismo notificado y llevamos a cabo directamente los trabajos complementarios que no requieren ensayo.
Los recipientes a presión de hidrógeno están sujetos a inspecciones periódicas según la normativa BetrSichV. Normalmente se comprueban:
• Inspección interna (cada 5 años, en función del plan de inspección)
• Ensayo de resistencia / ensayo de presión (en la mayoría de los casos, cada 10 años)
• Inspección exterior (cada dos años)
• Cambio de juntas en uniones de bridas y manguitos
• Prueba de funcionamiento de las válvulas de seguridad (PSV) y de los puntos de medición de presión
En el marco de nuestra tecnología WOLF Safety, planificamos estas medidas con visión de futuro, coordinamos al organismo notificado y llevamos a cabo directamente los trabajos complementarios que no requieren ensayo.
¿Cómo se lleva a cabo la entrega y la instalación in situ? + − La fabricación de segmentos aptos para el transporte, con una longitud de hasta 50 m en una sola pieza, forma parte de nuestra competencia estándar. Para recipientes de mayor tamaño, suministramos segmentos prefabricados y los montamos in situ con soldadores cualificados y supervisión de soldeo. Coordinamos los transportes de carga pesada, los puntos de amarre específicos para grúas y la instalación sobre cimientos preparados. El acompañamiento durante la puesta en marcha y la recepción final con un organismo designado forman parte del alcance del suministro.
La fabricación de segmentos aptos para el transporte, con una longitud de hasta 50 m en una sola pieza, forma parte de nuestra competencia estándar. Para recipientes de mayor tamaño, suministramos segmentos prefabricados y los montamos in situ con soldadores cualificados y supervisión de soldeo. Coordinamos los transportes de carga pesada, los puntos de amarre específicos para grúas y la instalación sobre cimientos preparados. El acompañamiento durante la puesta en marcha y la recepción final con un organismo designado forman parte del alcance del suministro.