Depósitos con agitador
Para procesos dinámicos de mezcla y reacción, fabricamos depósitos con agitadores de gran estabilidad. Nos encargamos de la integración perfecta de la tecnología de accionamiento, de los interruptores de corriente a medida y de un
Máxima resistencia a la presión, funcionamiento seguro y duradero
Fabricamos recipientes a presión para las más diversas aplicaciones en la industria de procesos, de forma personalizada según los planos del cliente y el uso previsto. Soportan de forma fiable la sobrepresión, el vacío y los medios agresivos, y están diseñados para altas presiones de servicio, cargas variables y ciclos térmicos. Las estrictas tolerancias de fabricación, el seguimiento continuo de los materiales y la documentación completa de las pruebas garantizan que cada recipiente mantenga su estabilidad dimensional y cumpla con los requisitos de las pruebas, incluso bajo condiciones extremas.
Estabilidad frente a cargas dinámicas continuas
Los agitadores generan enormes fuerzas dinámicas que deben disiparse de forma segura en la pared del depósito. Por ello, apostamos por bridas reforzadas, estructuras soldadas resistentes a las vibraciones y superficies de sellado mecanizadas con alta precisión, lo que nos permite alcanzar la máxima precisión con tolerancias mínimas en el interior del depósito. Garantizamos cada paso del proceso de fabricación mediante un seguimiento completo de los materiales y ensayos conformes a la normativa.
Seguridad sin concesiones bajo presión
Fabricación hasta las siguientes dimensiones:
Diámetro de hasta 5 m, longitud de una sola pieza de hasta 50 m, peso unitario de hasta 150 t, espesor de pared de hasta 100 mm
- Posibilidad de fabricación en varias partes
- También disponible en versión horizontal o vertical
- Fabricación por segmentos, adaptada al transporte, de depósitos de gran tamaño
- Posibilidad de montaje in situ o de entrega preparada para el montaje
En casos concretos, estaremos encantados de estudiar la posibilidad de fabricar dimensiones mayores, utilizar materiales especiales y ofrecer servicios adicionales a medida. Póngase en contacto con nosotros: desarrollaremos junto a usted una solución adecuada para su caso concreto.
Posibles servicios adicionales
Agitadores, mezcladores, rascadores; motores, reductores, linternas, entre otros; serpentines de tubo completo y semicompleto; sistemas de calefacción eléctrica auxiliar; tuberías; revestimientos soldados; plataformas, escaleras, soportes para tuberías, entre otros; elementos internos como tabiques, distribuidores, rejillas, chapas perforadas, tamices de ranuras, entre otros; montaje de elementos internos, incluso en equipos suministrados por el cliente; recubrimiento interior (p. ej., recubrimiento al horno o recubrimiento de plástico apto para uso alimentario); Recubrimiento de caucho; recubrimiento exterior (p. ej., recubrimiento TSA o CUI); Recubrimientos ignífugos (p. ej., Chartek o Firetex); Aislamiento térmico, frigorífico, contra el contacto y ignífugo; Secado y conservación; Pruebas de funcionamiento y montaje de prueba del agitador
aseguramiento de la calidad (QA)
aseguramiento de la calidad (QA) En nuestra empresa, de ello se encarga un equipo interno de inspectores certificados, con un amplio espectro de competencias. no destructivo y métodos de ensayo destructivos, mediciones 3D precisas y un seguimiento completo de los lotes. De este modo, cada componente cumple con nuestros requisitos de calidad y con las normas vigentes.
Para una traducción completa y a prueba de errores Documentación de lo que se encarga un equipo propio. Todos los materiales, componentes y materiales de aporte son trazables; toda la documentación se archiva de forma que se pueda someter a auditoría, y se elabora de acuerdo con la normativa y los requisitos específicos de cada cliente.
Diseño conforme a la normativa
- Diseño de recipientes a presión según todas las normas con Dimy6
- Diseño de recipientes a presión según las normas ASME U y U2 con Compress 2025
- Diseño de recipientes a presión según las normas AD2000 y EN13445 con Sant'Ambrogio NextGen 2025
- FEM y CFD según todas las normas con ANSYS Mechanical Pro y Fluent 2025 R1
- Cálculo FEM conforme a todas las normas con Nozzle-Pro 15
- Diseño de bridas según la norma EN 1591-1 con TEMESfcal
- Diseño de recipientes a presión con PTC Creo
Su línea directa
con nosotros
¿Tiene alguna pregunta sobre nuestros productos o servicios? ¿Desea solicitar un presupuesto personalizado o concertar una primera consulta? En ese caso, no dude en utilizar nuestro formulario de contacto: ¡estaremos encantados de recibir su mensaje!
Aceros C, aceros inoxidables y aceros dúplex
Aceros al carbono
P 265 GH, P 355 GH, P 355 NH, P 355 NL1, 16 Mo 3, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10, 15 NiCuMoNb 5-6-4, SA-516 Gr. 60, SA-516 Gr. 70, SA-350 LF2, SA-387 Gr. 11
Aceros inoxidables
1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, SA-240 - 304, SA-240 - 321, SA-240 - 316 Ti y SA-240 - 904 L
Aceros dúplex
1.4462 y SA-240 - 318 LN
Excelente.
¿Tiene alguna duda? Estamos a su disposición para atenderle personalmente.
En WOLF Behälter- und Apparatebau, usted y sus proyectos son nuestra prioridad. Puede confiar en todo momento en la alta calidad constante de nuestros productos y en nuestro servicio integral.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Detalles sobre la fabricación de depósitos con agitador
Desde la elección adecuada de la superficie interior hasta el diseño de las conexiones para accionamientos pesados: aquí encontrará respuestas a las preguntas más habituales que surgen a la hora de planificar y diseñar depósitos con agitadores para procesos de mezcla exigentes.
¿Cuánto tiempo lleva desarrollar un nuevo aparato o recipiente? + − El tiempo de desarrollo varía en función de la complejidad del proyecto. En el caso de los recipientes sencillos, el diseño puede completarse en pocas semanas, mientras que los proyectos más complejos, como los recipientes de reactores de diseño específico, pueden llevar varios meses. No obstante, ofrecemos siempre una planificación transparente del proyecto y mantenemos a todas las partes implicadas al corriente de los avances.
El tiempo de desarrollo varía en función de la complejidad del proyecto. En el caso de los recipientes sencillos, el diseño puede completarse en pocas semanas, mientras que los proyectos más complejos, como los recipientes de reactores de diseño específico, pueden llevar varios meses. No obstante, ofrecemos siempre una planificación transparente del proyecto y mantenemos a todas las partes implicadas al corriente de los avances.
¿Ofrecen también asistencia para la instalación y puesta en marcha de los equipos a presión? + − Nuestros ingenieros ofrecen asistencia técnica durante todo el proceso, desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y la puesta en marcha. Nos aseguramos de que todos los equipos a presión cumplan los requisitos operativos y funcionen correctamente.
Nuestros ingenieros ofrecen asistencia técnica durante todo el proceso, desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y la puesta en marcha. Nos aseguramos de que todos los equipos a presión cumplan los requisitos operativos y funcionen correctamente.
¿Puede realizar también cálculos a medida para requisitos específicos? + − Sí, nuestro equipo de 6 ingenieros y diseñadores está especializado en soluciones a medida. Realizamos cálculos y simulaciones detallados en función de los requisitos específicos de cada proyecto, ya sea para presiones, temperaturas, comportamiento de materiales o cargas complejas.
Sí, nuestro equipo de 6 ingenieros y diseñadores está especializado en soluciones a medida. Realizamos cálculos y simulaciones detallados en función de los requisitos específicos de cada proyecto, ya sea para presiones, temperaturas, comportamiento de materiales o cargas complejas.
¿Se puede equipar el depósito agitador con funciones adicionales? + − Sí, ofrecemos varias opciones adicionales para adaptar el recipiente agitador a sus necesidades específicas, entre ellas:
- Escudos térmicos y frigoríficos para la regulación de la temperatura.
- Sistemas de control automatizados para supervisar la velocidad de agitación y la temperatura.
- Diseño sanitario para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.
- Sistemas de extracción de olores para aplicaciones con sustancias volátiles.
Sí, ofrecemos varias opciones adicionales para adaptar el recipiente agitador a sus necesidades específicas, entre ellas:
- Escudos térmicos y frigoríficos para la regulación de la temperatura.
- Sistemas de control automatizados para supervisar la velocidad de agitación y la temperatura.
- Diseño sanitario para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.
- Sistemas de extracción de olores para aplicaciones con sustancias volátiles.