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Nuestro Equipo de control de calidad Realiza de forma habitual controles intermedios, finales y de dimensiones con instrumentos de medición calibrados y Tecnología de escaneo 3D Con la ayuda de escáneres láser portátiles, capturamos geometrías complejas, cordones de soldadura y racores sin contacto y con la máxima precisión. La comparación directa entre el estado real y el teórico (CAD) detecta de inmediato deformaciones, abolladuras o desviaciones de tolerancia en todas las fases de producción.

El palpador para perfilómetros sirve para medir la rugosidad superficial, la geometría de las soldaduras y las dimensiones de las holguras, con el fin de garantizar unas calidades de superficie definidas. Se utiliza para medir la rugosidad superficial y garantizar así superficies lisas y sin poros. Además, permite inspección de soldadura mediante la detección de sobreelevaciones en las costuras, muescas de penetración y desalineaciones. En los fondos de los depósitos y en las conexiones tubulares, el palpador permite realizar mediciones incluso en radios estrechos y transiciones mediante palpadores especiales.

Las pruebas de presión y estanqueidad (hidrostáticas y neumáticas) son un componente fundamental del aseguramiento de la calidad (QA) en la fabricación de depósitos. De este modo, verificamos la resistencia estructural, la estanqueidad y la seguridad de funcionamiento bajo presión interna. Para ello, contamos con Certificado según las normativas vigentes a nivel mundial, tales como AD 2000 o la europea DIN EN 13445. Una vez finalizado el proceso, se emite un informe de ensayo final a modo de documento de aprobación.